一、项目工程概况

1、嘉兴输气站-新塍输气管道项目：

本项目自2018年12月25日开工-2019年07月15日检测工作结束，项目部依据无损检测设计要求、监理指令及执行的检测标准（SY/T4109-2013），进行无损检测和评定，检测过程中严格按监理指令时间内完成检测工作，未发生因检测工作滞后影响工程施工进度的情况。共完成工作量射线检测共566道焊口（7167张）,渗透检测共74道焊口,超声波检测共593道焊口

2、金坛分输站改扩建项目：

金坛分输站改扩建，注采及采卤站1座，集配气站6座，盐穴气井36口分三阶段建设，每阶段溶腔12口，3～4年建成单个有效容积20×104m3的盐穴气库。全部建成后储气库总库容11.79×108m3，有效工作气量7.23×108m3，垫底气量4.56×108m3。盐穴井底最高工作压力16MPa（g），井底最低工作压力6MPa（g）。共射线检测4456张。

3、潜江压气站与新气管道联通工程项目：

川气东送管道增压工程（一期）潜江压气站与新气管道联通工程在原潜江压气站压缩机厂房内及厂房旁扩建2台压缩机组，对原压缩机辅助系统、配套系统、变电所等进行扩建更换新气预留阀门ROV401，新增2路DN400的计量橇及一套DN500的调流装置，共射线检测2174张，渗透66道，超声波23道。

二、人员设备投入情况

在岗RT-Ⅱ级证3人，UT-Ⅱ级证2人， PT-Ⅱ级证2人，RT-Ⅰ级证2人。符合持证上岗的要求，满足工程需要。

投入主要检测设备：计算机1台，打印机1台，TD-210A黑度计1台，FV-2009型观片灯1台，暗室处理设备1整套，PXUT-240B+、LT-G580数字式超声波探伤仪2台，XXHA-3005型X射线机1台，XXG-3505型X射线机1台。

三、质量管理情况

1、项目部根据现场工程需要，组织人员编写了《无损检测组织设计》，并根据不同的参数约定编写了各种规格、不同气候条件下的检测工艺卡。从而更好地指导检测作业人员进行检测工作。

2、项目部自成立以来一直按公司《质量管理体系》进行运作，员工进场前先进行安全质量培训，技术职能培训，并经过考核后方能上岗，由专人做好员工培训和考核记录。设备进场前先查设备合格证书，设备鉴定证书到期时及时校验，从而保证检测结果的准确性和可追溯性。设备运行后及时做好设备运行记录，调试设备时做好设备调试记录，检修设备时做好设备检修记录，对所有物资、设备的使用及人员的安排都做到有据可查。

3、现场检测人员及时做好设备运行记录和检测记录，对有疑问或不能肯定的相关问题及时进行复验和讨论，暗室处理人员及时做好底片发放和回收记录，统计好该批药液所冲洗的底片数并适时更换显定影液。评片员评定后的底片，再次进行复审。并做好底片评定记录，对有返修的焊口及时下发返修通知单，对底片质量问题及时与暗室处理者和现场作业人员沟通。要求底片上像质计、标记、标记带摆放准确，不允许有划伤等伪缺陷，对底片上存在标记摆放不规范、底片划伤、污染等不合格的底片则一律重拍及时要求补拍。

4、数据处理人员及时处理当日的数据，包括检测数据入库，检测报告的编制，各种报表等的编制，检测结果的通知（回执）等。从而作到所有数据均有据可查，所有细节都有据可查。使检测数据更具有可追溯性。

四、HSE工作情况

1、结合项目的实际情况，项目部在开工前对职工进行了安全施工技术交底，对检测中可能的风险，和相应的处理办法进行了培训，组织项目部全体员工学习《安全生产法》、《职业病防治法》、《交通安全法》、《消防法》及本工程相关的法律法规知识，进行了入场教育、HSE操作规程培训和文明施工教育，并都进行了考核，留有记录。针对现场检测作业对环境的影响主要为射线辐射的情况，在检测作业时做好现场警戒，所有人员必须处于安全线之外才能进行曝光作业；为现场作业配备了警示牌、警示旗，射线报警器和个人剂量仪，用彩旗划出安全警戒区，并设专人看护，同时结合时间防护和距离防护，保证检测人员的安全。洗片产生的废显、定液是污染环境的潜在因素，为了保证环境，所有废旧显、定影液应由原生产厂家回收处理，不随意排入下水道。在施工时注意保持生态环境，检测车辆只能在检测施工作业区外通行。

2、我们优化人员、设备资源，精心计划，周密实施，通过采取有效、有力的保障措施，保证了无损检测质量和工程焊接质量，全面实现了质量目标和安全目标，体现了检测结果的公证性、准确性。

2020年，我们一如既往地公平公正、务实高效地服务于工程，不断提高工作水平，确保检测工作及时、准确，优质高效的完成每一个工程。