中国石化海南炼化公司100万吨/年乙烯项目采用当今世界先进的化工技术，主要建设有100万吨/年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置及配套公用工程。项目投资286亿元，于2021年1月土建开工，2022年11月建成中交。随着项目顺利投产，实现了海南乙烯工业的“零突破”，成为海南自贸港建设发展的新“引擎”。

工程建设实现新突破。在中国石化党组的正确领导下，在海南省委省政府和儋州市委市政府的大力支持下，海南炼化坚持“一手打伞，一手干活”，与参建单位经受住了高温、台风等极端天气考验，克服了疫情等不利影响，针对项目规模大、施工安装难度高、工期紧、可依托资源少等实际困难，系统实施工厂化预制、模块化施工、机械化作业等举措及创新工法，形成“安全+质量”双重网格化管理。其中111天完成82台大型塔器吊装、4000吨吊车从第1台设备吊装到撤场仅用时40天、高峰期单月焊接量高达80万吋径，均创同类项目新纪录；在上海和海南疫情影响2个月工期的情况下，全力攻坚实现乙烯装置从土建开工至中交，用时22个月、较定额工期提前2个月，并在中交时基本完成预试车；STPP、HDPE装置中交后不到2个月实现投料开车成功，创系统内同类项目高速度建设、高质量中交新水平。

智能工厂建设取得新成效。打造中国石化智能工厂标杆，为海南石化产业数智化发展提供样板。组建中国石化首个石化5G专网，实现物理工厂和数字工厂同步建设，开展石化行业首个防爆微基站的开发应用，首次实现强夯作业安全智能监控和质量智能监测、无损检测智能评定，安全眼管控系统和三化融合可视化平台软件获国家版权局计算机软件著作权登记证书，“数字孪生工厂建设、生产计划优化、在线运行监测”三个场景被国家工信部评为2022年度智能制造优秀场景。

         在乙烯项目中我公司承担检测的主要任务是LPG低温罐、乙烯低温罐、化工原料罐区、炼厂LPG罐组、化工轻油原料罐组、加氢尾油罐组、丙烷罐组、化工中间原料罐区、乙烯球罐组、丙烯罐组、裂解汽油罐组、C4罐组、化工产品罐区、丁二烯、醚后C4罐组、苯罐区、化工轻油罐组 、裂解燃料油罐组、异戊烷、C5罐组、酸碱罐组、石脑油（乙烯料）罐组、化工区汽车装卸设施。内容包含RT、UT、PT、MT、光谱、其它（测厚、硬度、铁素体测定）等无损检测。海炼乙烯项目我单位共完成射线12.5万张片、渗透4.5万米、磁粉8.6万米、疤点16万点、测厚2060点、TOFD20540米、超声波4.3万米、7274.5米²、光谱2.6万点、硬度4896点，完成产值2000余万。

      2月21日，乙烯项目顺利打通全流程，各装置实现一次投料开车成功，项目夜景灯火辉煌。