一、工程概况

1.1 工作范围

烟台项目部负责万华化学乙烯项目II标段无损检测工作。主要包括40万吨/年聚氯乙烯装置、40万吨/年氯乙烯装置、45万吨/年LLDPE装置；万华化学集团股份有限公司年产35/30万吨高密度聚乙烯/聚丙烯项目35万吨/年高密度聚乙烯装置、第十循环水工程及配套公用和辅助设施内钢结构、管道等现场无损检测和甲供材的入库检验两部分及发包人临时委托的其他工作，检测方式主要有超声波衍射时差法（TOFD）、渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)、超声波检测(UT)、射线检测(RT)、定性光谱检测、半定量光谱检测、全定量光谱检测、硬度、测厚和铁素体含量检测等。

在合同范围之外又承担了万华化学工业园东区储运项目的检测任务，主要包括包装厂房、化学品库以及立体库等。

1.2 2019年检测工作量

二、项目管理

2.1 进度控制

根据安装单位的进度计划，合理调配人力、设备和材料资源，保证检测工作有序进行。球罐检测时，天津项目支援的人员和设备有效的保障了球罐TOFD检测工作顺利完成，球罐20%的射线检测，也通过公司的协调，租用3505的X射线机，按时完成了射线检测工作，保证了球罐试压能按计划进行。工艺管线在大规模预制阶段时，大连项目部支援的X射线机能及时的抵达烟台项目，极大的缓解了预制焊口压口造成的压力。管线安装阶段，因为γ源射线机不足，造成了焊口的积压，项目部积极与安装单位协调，安装单位及时对焊口进行委托，项目部合理利用X射线机，在焊口安装前进行检测。并与同行单位协调，借助同行的检测资源，减少压口。

2.2 质量控制

作业人员在作业过程中，每一道焊口都要留下影像资料，按时传到项目部电脑。评片人员通过万华质量部组织的评片考核，进一步提升自身的业务能力。每天的底片100%送审，根据第四方提出的问题，积极整改，举一反三，防止类似问题继续出现。每个月复位10道焊口，杜绝弄虚作假。质量部与第四方的几次抽检，我公司都能够100%复位。

2.3 安全管理

严格落实公司规定的监护制度，作业前进行安全交底，班前喊话，让作业人员了解现场危险源，以及应对措施。监护人员巡视现场，查找不安全因素，射线作业前，清理无关人员，杜绝辐射事故的发生。对源导管按时清洗，防止卡源等问题的出现。

三、存在不足

因万华的原材料检验由万华负责，导致项目上理化检测较少。其次，因γ源较少，造成了焊口积压。

四、2020计划

LLDPE装置、HDPE装置、PVC装置计划2020年4月30日中交，目前焊口基本上是高空口，并且比较分散，作业难度比较大。VCM装置是烟台项目部最大的装置，主要工作量集中在该装置，目前VCM装置已经焊接了三分之一，后续检测任务比较重。项目部只有4台γ射线机，远远无法满足检测进度要求，急需γ源进场。